Ваш заказ

Сейчас в корзине
0 Товаров на сумму
0.00 ГРН.
Ваша корзина пуста.
Информация: Ваш браузер не принимает cookies. Если Вы хотите положить товары в Вашу тележку и купить их, то Вам необходимо включить cookies.
Сода кальцинированнаяСода медицинская (аптечная) фармацевтическая 250 г, США

Сода каустическая
Увеличить


Сода каустическая

Цена: 2.40 грн
Наличие: Есть в наличии
Арктикул: Soda000118

Задайте вопрос по этому товару

фасовка 10г -   2,00 грн  
фасовка 100г-10,00 грн 
фасовка 1кг -   цена договорная 
фасовка 25кг - цена договорная

Доставка Вся Украина 
Способ доставки Нова Пошта
Оплата наложенным платежом при получении товара


Гидроксид натрия (NaOH, каустическая сода, эцнатрон или попросту едкий натрий) – является главным реагентом при приготовлении домашнего мыла.

Область применения

  • В целлюлозно-бумажной промышленности для делигнификации (сульфатный процесс) целлюлозы
  • В производстве бумаги, картона, искусственных волокон, древесно-волоконных плит
  • Для омыления жиров при производстве мыла, шампуня и других моющих средств.
  • В сфере промышленной мойки для очистки изделий из нержавеющей стали от жира и других маслянных веществ, а также остатков механической обработки
  • В химических отраслях промышленности — для нейтрализации кислот и кислотных окислов, как реагент или катализатор в химических реакциях, в химическом анализе для титрования, для травления алюминия и в производстве чистых металлов
  • В нефтепереработке — для производства масел
  • Для изготовления биодизельного топлива — получаемого из растительных масел и используемого для замены обычного дизельного топлива
  • В качестве агента для растворения засоров канализационных труб, в виде сухих гранул или в составе гелей. Гидроксид натрия дезагрегирует засор и способствует лёгкому продвижению его далее по трубе
  • В гражданской обороне для дегазации и нейтрализации отравляющих веществ, в том числе зарина, в ребризерах (изолирующих дыхательных аппаратах (ИДА), для очистки выдыхаемого воздуха от углекислого газа
  • Гидроксид натрия также используется в сочетании с цинком для фокуса
  • Гидроксид натрия также используется для мойки пресс-форм автопокрышек
  • Гидроксид натрия также используется для нелегального производства метамфетаминов и других наркотических средств
  • В приготовлении пищи: для мытья и очистки фруктов и овощей от кожицы, в производстве шоколада и какао, напитков, мороженого, окрашивания карамели, для размягчения маслин и придания им чёрной окраски, при производстве хлебобулочных изделий. Зарегистрирован в качестве пищевой добавки E524
  • В косметологии для удаления ороговевших участков кожи: бородавок, папиллом
  • Для обезжиривания поверхности металлических деталей

Обезжиривание

Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов.

С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов, хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны.

Водные растворы. Обезжиривание металлических деталей в водных растворах проводят в эмалированной посуде. Заливают воду, растворяют в ней химреактивы и ставят на малый огонь. При достижении нужной температуры загружают в раствор детали. В процессе обработки раствор перемешивают. Ниже приводятся составы обезжиривающих растворов (г/л), а также рабочие температуры растворов и время обработки деталей.

Составы обезжиривающих растворов (г/л)

Для черных металлов (железо и железные сплавы)

• Жидкое стекло (канцелярский силикатный клей) — 3...10, едкий натр (калий) — 20...30, тринатрийфосфат — 25...30. Температура раствора — 70...90° С, время обработки — 10...30 мин.

• Жидкое стекло — 5...10, едкий натр — 100...150, кальцинированная сода — 30...60. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат— 3...10. Температура раствора — 70...90°С, время обработки — 10...20 мин.

• Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат — 15, препарат — эмульгатор ОП-7 (или ОП-10)-2. Температура раствора — 60-70°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 15, препарат ОП-7(или ОП-10)-1. Температура раствора —70...80°С, время обработки— 10...15 мин.

• Кальцинированная сода — 20, калиевый хромпик — 1. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 10...20 мин.

• Кальцинированная сода — 5...10, тринатрийфосфат — 5...10, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 3. Температура раствора — 60...80°С, время обработки — 5...10 мин.

Для меди и медных сплавов

• Едкий натр — 35, кальцинированная сода — 60, тринатрийфосфат — 15, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5. Температура раствора — 60...70, время обработки — 10...20 мин.

• Едкий натр (калий) — 75, жидкое стекло — 20 Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 40...60 мин.

• Жидкое стекло — 10...20, тринатрийфосфат— 100. Температура раствора — 65...80 С, время обработки — 10...60 мин.

• Жидкое стекло — 5...10, кальцинированная сода — 20...25, препарат ОП-7 (или ОП-10)—5...10. Температура раствора — 60...70°С, время обработки — 5...10 мин.

• Тринатрийфосфат — 80...100. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 30...40 мин.

Для алюминия и его сплавов

• Жидкое стекло — 25...50, кальцинированная сода — 5...10, тринатрийфосфат—5...10, препарат ОП-7 (илиОП-10) — 15...20 мин.

• Жидкое стекло — 20...30, кальцинированная сода — 50...60, тринатрийфосфат— 50…60. Температура раствора — 50…60°С, время обработки — 3...5 мин.

• Кальцинированная сода — 20...25, тринатрийфосфат — 20...25, препарат ОП-7 (или ОП-10)—5...7. Температура — 70...80°С, время обработки — 10...20 мин.

Для серебра, никеля и их сплавов

• Жидкое стекло — 50, кальцинированная сода — 20, тринатрийфосфат — 20, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 25, кальцинированная сода — 5, тринатрийфосфат — 10. Температура раствора — 75...85°С, время обработки — 15...20 мин.

Для цинка

• Жидкое стекло — 20...25, едкий натр — 20...25, кальцинированная сода — 20...25. Температура раствора — 65...75°С, время обработки — 5 мин.

• Жидкое стекло — 30...50, кальцинированная сода — 30..,50, керосин — 30...50, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2...3. Температура раствора — 60—70°С, время обработки — 1...2 мин.

  • Очистка от нагара двигателей внутреннего сгорания

Органические растворители

Наиболее применяемыми из органических растворителей являются бензин Б-70 (или «бензин для Зажигалок») и ацетон. Однако они обладают существенным недостатком — легко воспламеняются. Поэтому в последнее время их заменяют негорючими растворителями, такими, как трихлорэтилен и перхлорэтилен. Растворяющая способность их значительно выше, чем у бензина и ацетона. Причем эти растворители можно безбоязненно нагревать, что намного ускоряет обезжиривание металлических деталей.

Обезжиривание поверхности металлических деталей с помощью органических растворителей проводят в такой последовательности. Детали загружают в посуду с растворителем и выдерживают 15...20 мин. Затем поверхность деталей протирают прямо в растворителе щеткой. После такой обработки поверхность каждой детали тщательно обрабатывают тампоном, смоченным 25%-ным аммиаком (работать необходимо в резиновых перчатках!).

Все работы по обезжириванию органическими растворителями проводят в хорошо проветриваемом помещении.

Очистка

В этом разделе в качестве примера будет рассмотрен процесс очистки от нагара двигателей внутреннего сгорания. Как известно, нагар представляет собой асфальтосмолистые вещества, образующие на рабочих поверхностях двигателей трудноудалимые пленки. Удаление нагара — задача довольно сложная, так как пленка нагара инертна и прочно сцеплена с поверхностью детали.

Составы очищающих растворов (г/л)

Для черных металлов

• Жидкое стекло — 1,5, кальцинированная сода — 33, едкий натр — 25, хо-зяйственное мыло — 8,5. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — Зч.

• Едкий натр — 100, бихромат калия — 5. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Едкий натр — 25, жидкое стекло — 10, бихромат натрия — 5, хозяйственное мыло — 8, кальцинированная сода — 30. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Едкий натр — 25, жидкое стекло — 10, хозяйственное мыло — 10, поташ — 30. Температура раствора — 100°С, время обработки — до 6 ч.

Для алюминиевых (дюралюминиевых) сплавов

• Жидкое стекло 8,5, хозяйственное мыло — 10, кальцинированная сода — 18,5. Температура раствора — 85...95 С, время обработки — до 3 ч.

• Жидкое стекло — 8, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10, кальцинированная сода — 20. Температура раствора — 85...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Кальцинированная сода — 10, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

Травление

Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии).

Основная цель травления — снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Чтобы предотвратить травление металла, в растворы вводят специальные добавки. Хорошие результаты дает применение небольших количеств гексаметилентетрамина (уротропина). Во все растворы для травления черных металлов добавляют 1 таблетку (0,5 г) уротропина на 1 л раствора. При отсутствии уротропина его заменяют таким же количеством сухого спирта (продается в спортмагазинах как топливо для туристов).

Ввиду того что в рецептах для травления применяют неорганические кислоты, необходимо знать их исходную плотность (г/см 3 ): азотная кислота — 1,4, серная кислота — 1,84; соляная кислота — 1,19; ортофосфорная кислота — 1,7; уксусная кислота — 1,05.

Составы растворов для травления

Отметим, что ниже составы растворов опять приводятся в г/л.

Для алюминия и его сплавов

• Едкий натр —50...100. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 5...10 с.

• Азотная кислота — 35...40. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 3...5 с.

• Едкий натр — 25...35, кальцинированная сода — 20...30. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 0,5...2,0 мин.

• Едкий натр — 150, хлористый натрий — 30. Температура раствора — 60°С, время обработки — 15…20 с.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

Для алюминия

• Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20 С, время обработки — З...5с.

• Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5...2 мин.

При подготовке обоих растворов сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.

Для литейных алюминиевых сплавов

• Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10. Температура раствора — 20 С, время обработки — 2 мин.

Для деформируемых алюминиевых сплавов

• Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка 100, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 25°С, время обработки — 30...60 с.

После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.

Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (хотя есть и некоторая специфика). Готовят их в определенной последовательности. Так, все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде (посуда эмалированная!). Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор.

В 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм2 .

Бороникелирование

Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.

Составы растворов для химического бороникелировапия (г/л)

• Едкий натр — 4...40, метабисульфит калия — 1…1,5, виннокислый калийнатрий — 30...35, хлористый никель — 10...30, этилендиамин (50%-ный раствор) — 10...30, борогидрид натрия — 0,6...1,2. Температура раствора — 40...60°С, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.

Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия

Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

• Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10. Температура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80. Температура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 12 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 10...50, едкий натр — 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) — 15...25. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 8...50, серная кислота — 8...50. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 63, виннокислый калий — 115, углекислый натрий — 143. Температура раствора — 20 С, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 80...100, едкий натр — 80..,100, углекислый натрий — 25...30, хлористый никель — 2...4, сегнетова соль — 150...180, формалин (40%-ный раствор) — 30...35. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.

• Сернокислая медь — 25...35, гидроксид натрия — 30...40, углекислый натрий — 20—30, трилон Б — 80...90, формалин (40%-ный раствор) — 20...25, роданин — 0,003...0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 0,1..0,15. Температура раствора — 18...25°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.

Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

Для алюминия

• Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20°С, время обработки — 3...5 с.

• Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5...2,0 мин. Для получения раствора сначала в одной половине воды растворяют едкий натр, в другой — сернокислый цинк. Затем оба раствора сливают вместе.

Для дюраля

• Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1...2 мин.

После цинкатной обработки детали серебрят в любом из вышеперечисленных растворов. Однако лучшими считаются следующие растворы (г/л).

• Азотнокислое серебро — 100, фто¬ристый аммоний — 100. Температура раствора — 20°С.

• Фтористое серебро — 100, азотнокислый аммоний — 100. Температура раствора — 20°С.

Химическое оксидирование и окрашивание металлов

Химическое оксидирование и окрашивание поверхности металлических деталей предназначаются для создания на поверхности деталей антикоррозионного покрытия и усиления декоративности покрытия.

В глубокой древности люди умели уже оксидировать свои поделки, изменяя их цвет (чернение серебра, окраска золота и т.п.), воронить стальные предметы (нагрев стальную деталь до 220...325°С, они смазывали ее конопляным маслом).

Составы растворов для оксидирования и окрашивания стали (г/л)

Заметим, что перед оксидированием деталь шлифуется или полируется, обезжиривается и декапируется.

Черный цвет

• Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175. Температура раствора — 135°С, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.

• Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500. Температура раствора — 140°С, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.

• Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30. Температура раствора — 150°С, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.

• Едкий натр — 750, азотнокислый на¬трий — 225, азотистокислый натрий — 60. Температура раствора — 140°С, время обработки — 90 мин. Пленка блестящая.

• Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, перекись марганца — 1. Температура раствора — 100°С, время обработки — 45 мин. Пленка матовая.

Все приведенные способы характеризуются высокой рабочей температурой растворов, что, конечно, не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Однако имеется один «низкотемпературный раствор», пригодный для этого дела (г/л): тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 60 мин. Пленка черная, матовая.

После оксидирования (чернения) стальных деталей их обрабатывают в течение 15 мин в растворе калиевого хромпика (120 г/л) при температуре 60°С.

Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом.

Составы растворов для оксидирования и окрашивания меди (г/л)

Синевато-черные цвета

• Едкий натр — 600...650, азотнокислый натрий — 100...200. Температура раствора — 140°С, время обработки — 2ч.

• Едкий натр — 550, азотистокислый натрий — 150...200. Температура раствора — 135...140°С, время обработки— 15...40 мин.

• Едкий натр — 700...800, азотнокислый натрий — 200...250, азотистокислый натрий —50...70. Температура раствора — 140...150°С, время обработки — 15...60 мин.

• Едкий натр — 50...60, персульфат калия — 14…16. Температура раствора — 60...65 С, время обработки — 5...8 мин.

• Сернистый калий — 150. Температура раствора — 30°С, время обработки — 5...7 мин.

Кроме вышеперечисленных, применяют раствор так называемой серной печени. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10...15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) серы с 2 частями углекислого калия (поташа). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или едкого натра.

Стеклообразную массу серной печени выливают на железный лист, остужают и дробят до порошка. Хранят серную печень в герметичной посуде.

Раствор серной печени готовят в эмалированной посуде из расчета 30...150 г/л, температура раствора — 25...100°С, время обработки определяется визуально.

Раствором серной печени, кроме меди, можно хорошо почернить серебро и удовлетворительно — сталь.

Дополнительная информация
Страна производитель: Россия, Китай, Украина, Польша





Мнения покупателей:

Еще нет мнений об этом товаре.
Пожалуйста, войдите, чтобы оставить свое мнение.